Wir bieten einen kompletten Produktionsprozess mittels CNC-Fräsen. Mit einer Kombination aus Spitzentechnologie und unserer engagierten Arbeit liefern wir qualitativ hochwertige Produkte, die uns auf dem Markt erkennbar machen. Unsere Ausrüstung umfasst horizontale und vertikale Spindeln mit der Möglichkeit der automatischen und manuellen Produktion, angepasst an die Bedürfnisse der Kunden. Ein breites Spektrum an Arbeitsabläufen ermöglicht es uns, auf alle Herausforderungen zu reagieren, sei es die Herstellung von Ersatzteilen, kompletten Maschinen, Metallelementen für verschiedene Zwecke oder Prototypen.
Schweißen ist eine Schlüsseldienstleistung in unserem Angebot, die das Verbinden verschiedener Metallarten mit höchster Präzision und Festigkeit ermöglicht. Mit modernsten Geräten und Technologien sorgen wir fürhochwertige Schweißnähte, die den strengsten Industriestandards entsprechen.
Laserschneiden ist eine präzise Technologie, bei der einLaser zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet wird. Der Vorteil dieserMethode liegt in der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, komplexe Formen mitminimalem mechanischem Aufwand zu schneiden. Darüber hinaus ermöglicht dasLaserschneiden eine schnelle Bearbeitung und eine geringere Abfallmenge imVergleich zu herkömmlichen Methoden. Diese Technologie eignet sich für eineVielzahl von Metallen, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl.
Unser Service der Expressfertigung von Teilen ermöglicht die schnelle Herstellung von Metallteilen nach den genauen Spezifikationen des Kunden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir nutzen modernste Technologien und hocheffiziente Prozesse, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in kürzester Zeit fertig sind.
CNC – max. Ø900 x 2000 mm konventionell – max. Ø 1500 mm x2000 mm. Wir bieten einen Drehservice an: präzise Bearbeitung, Formgebung von rotierenden Werkstücken wie Achsen, Wellen, Buchsen, Riemenscheiben, Schwungrädern, Kolben, Zylindern, Schrauben, Muttern und vielen anderen.
Zu unseren Kerngeschäften gehören:
Maximale Materialstärke: bis 130 mm
Diese Methode ermöglicht das schnelle und effiziente Schneiden von dickeren Metallplatten, sogar bis zu mehreren Zentimetern. Der Vorteil des Plasmaschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit hinsichtlich der Arten von Materialien, die geschnitten werden können, darunter Stahl, Aluminium und Kupfer. Außerdem hinterlässt das Plasmaschneiden einen saubereren Schnittund eine geringere thermische Einwirkung auf die umliegenden Bereiche des Materials. Schnittgeschwindigkeit – bis zu 500 Zoll pro Minute.
Beim Rohrlasern wird ein hochkonzentrierter Laser zum präzisen Schneiden von Metallrohren eingesetzt, was komplexe Formen und exakte Abmessungen ermöglicht. Diese Methode eignet sich ideal zum Schneiden von Rohren unterschiedlicher Durchmesser und Dicken, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Der Vorteil des Laser-Rohrschneidens liegt in der hohen Geschwindigkeit und der minimalen thermischen Belastung, wodurch die Notwendigkeit eineranschließenden Reinigung oder Endbearbeitung reduziert wird. Darüber hinausermöglicht das Laserschneiden eine geringere Abfallmenge und eine höhere Effizienz in der Produktion.
Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruckwasserstrahl, häufig in Kombination miteinem abrasiven Material, zum präzisen Schneiden verschiedener Materialien verwendet. Diese Methode eignet sich für hochtemperaturempfindliche Materialien, da keine thermischen Effekte auftreten. Der Vorteil des Wasserstrahls liegt in der Möglichkeit, ein breites Spektrum an Materialien, darunter Metall, Stein, Glas und Kunststoff, zu bearbeiten, ohne Spannungen im Material zu erzeugen. Zudem ist der Prozess sehr präzise, hinterlässt nur minimale Spuren und erfordert keine zusätzliche Kantenbearbeitung
Beim Blechbiegen handelt es sich um den Prozess der Blechumformung durch Druck, bei dem das Blech in den gewünschten Winkel gebogenwird, ohne zu brechen. Dieses Verfahren ermöglicht die präzise Formgebung von Teilen mit unterschiedlichen Radien und komplexen Formen. Der Vorteil des Blechbiegens ist das schnelle Erreichen der gewünschten Form bei minimalem Energie - und Materialverbrauch. Darüber hinaus ist das Verfahren effizient für die Massenproduktion und kann für eine Vielzahl von Metallen eingesetzt werden, darunter Stahl, Aluminium und Messing.
